Pierwsze w Polsce wdrożenie w pełni zautomatyzowanej linii Vianord do solwentowej obróbki płyt fotopolimerowych, zrealizowane przez Wolff Poligrafia w warszawskiej siedzibie drukarni KB Folie, stało się ważnym etapem w rozwoju przygotowalni, działającej w ramach tej firmy. Zainstalowana tam linia Vianord EVO 3 IP-I stanowi obecnie kluczowy element jednej z najbardziej zaawansowanych konfiguracji w obszarze cyfrowego, fleksograficznego prepressu w Polsce. Jak podkreśla Jakub Ołtusek – kierownik naświetlania i montażu form drukowych w KB Folie, rozwijana etapowo współpraca z Wolff Poligrafia oraz inwestycja w oferowane przez nią rozwiązania przełożyły się na pełną stabilizację procesów, znaczące zwiększenie wydajności przygotowalni, a także podniesienie jakości form drukowych do poziomu przewyższającego standardy większości systemów instalowanych obecnie na rynku.

Stabilizacja procesów podstawą decyzji o inwestycji

Współpraca KB Folie z Wolff Poligrafia rozpoczęła się od działań doradczych i technicznych. Ich głównym celem, jak podkreśla Jakub Ołtusek, była stabilizacja procesu przygotowania form drukowych oraz zwiększenie jego powtarzalności: „Na początku skupiliśmy się na uporządkowaniu parametrów pracy i eliminacji zmiennych, które wpływały na jakość. Wsparcie techniczne w osobie pana Witolda Tarłowskiego z firmy Wolff Poligrafia było w tym zakresie bardzo istotne, ponieważ pozwoliło nam dokładnie przeanalizować cały proces i ustawić go w sposób przewidywalny” – mówi.
„KB Folie, jako drukarnia fleksograficzna pracująca w technologii szerokowstęgowej, realizuje produkcję wymagającą dużych formatów form drukowych oraz absolutnej stabilności procesu. Pracujemy w oparciu o wysokie standardy druku, dlatego formy wykorzystywane w produkcji muszą cechować się maksymalną powtarzalnością i precyzją odwzorowania detali. Wraz z rozwojem parku maszynowego naturalnym kierunkiem było dalsze wzmacnianie własnej przygotowalni, tak aby w pełni zabezpieczyć nasze standardy jakościowe i utrzymać kontrolę nad każdym etapem procesu” – wyjaśnia Jakub Ołtusek.

Decyzja o inwestycji w linię Vianord EVO 3 IP-I była konsekwencją wcześniejszej, zakończonej sukcesem optymalizacji procesów przeprowadzonej przez Wolff Poligrafia oraz testów nowych płyt fotopolimerowych z oferty dostawcy. Wybrany system umożliwia obróbkę płyt o dużych formatach – do 900 x 1200 mm – oraz grubościach stosowanych w produkcji szerokowstęgowej, co miało kluczowe znaczenie z punktu widzenia specyfiki działalności KB Folie.

Nowa linia jest jednocześnie znacznie wydajniejsza od wcześniej stosowanych rozwiązań. Pełna automatyzacja procesu, obejmującego wymywanie, suszenie, doświetlanie i magazynowanie form drukowych skróciła czas ich przygotowania, zwiększyła przepustowość przygotowalni i zapewniła stabilną, przewidywalną pracę nawet przy intensywnym obciążeniu produkcyjnym.

Kontrola potencjalnych błędów już na etapie prepress

Nowa linia stała się ważnym elementem przygotowalni, która dziś należy do wąskiego grona najbardziej zautomatyzowanych w Polsce. Jak zauważa Jakub Ołtusek: „Automatyzacja procesu w praktyce wyeliminowała ryzyko błędów wynikających z czynnika ludzkiego. Wydajność przygotowalni znacząco wzrosła, a my odzyskaliśmy czas operatorów, który przeznaczyliśmy na budowę i wdrożenie rozbudowanych procedur kontroli jakości. Dziś każda forma przechodzi przez jasno określony system weryfikacji, co pozwala nam produkować wyłącznie formy spełniające najwyższe standardy i zapobiega opuszczeniu przygotowalni przez jakichkolwiek wadliwe elementy”.

Witold Tarłowski, specjalista ds. serwisu Wolff Poligrafia, dodaje: „Kluczowy jest moment wychwytywania ewentualnych nieprawidłowości. Dziś klient może mieć pewność, że jeśli pojawi się błąd, zostanie zauważony na etapie prepress, a nie dopiero po uruchomieniu druku. To ogromna różnica. Korekta formy na etapie przygotowalni jest zdecydowanie tańsza niż poprawki w trakcie produkcji”.

Dla drukarni pracującej na szerokiej wstędze, gdzie przestoje maszyn generują znaczące koszty, kluczowe znaczenie mają przewidywalność i stabilność. Automatyzacja ograniczyła wpływ czynników manualnych, a system kontroli parametrów procesu zapewnia stałą jakość obróbki płyt. „Prepress przestał być elementem niepewności. Obecnie mamy realne poczucie kontroli nad tym, co trafia na maszyny drukujące. To daje komfort całemu zespołowi” – mówi Jakub Ołtusek.

Większa elastyczność i perspektywy dalszego rozwoju

Automatyzacja wpłynęła również na organizację pracy w przygotowalni KB Folie. Znaczące ograniczenie manualnych czynności w kontekście przygotowania form drukowych pozwoliło zoptymalizować wykorzystanie zasobów ludzkich. „Część procesów została zautomatyzowana, dzięki czemu mogliśmy przesunąć pracowników działu prepress do innych zadań w przygotowalni. To zwiększyło naszą elastyczność i zapewniło większy zapas czasowy” – mówi Jakub Ołtusek.

Firma KB Folie pracuje obecnie w systemie dwuzmianowym i sukcesywnie rozwija swój park maszynowy, także w obszarze druku. Instalacja kolejnych maszyn oznacza większe zapotrzebowanie na sprawnie działający prepress. „Nie mogliśmy pozwolić sobie na to, żeby przygotowalnia stała się wąskim gardłem. Nowa linia daje nam przestrzeń do przyjmowania nowych zleceń i obsługi kolejnych klientów bez zwiększania ryzyka operacyjnego” – podkreśla Jakub Ołtusek. Dzięki wdrożeniu linii Vianord EVO 3 IP-I firma KB Folie dysponuje dziś jedną z najbardziej zaawansowanych i zautomatyzowanych fleksograficznych linii CtP w Polsce. Inwestycja stała się nie tylko modernizacją technologiczną, lecz także elementem długofalowej strategii rozwoju przedsiębiorstwa.

Partnerstwo oparte na zaufaniu i doświadczeniu

Jak zaznacza Hubert Borzym – dyrektor sprzedaży działu flekso w firmie Wolff Poligrafia, istotne znaczenie miał również sposób realizacji projektu: „Instalacja i szkolenie przebiegły bardzo sprawnie. Linia była gotowa do pracy w ciągu kilku godzin od montażu. Przy skali produkcji realizowanej przez KB Folie tak szybkie uruchomienie miało ogromne znaczenie”.

Jakub Ołtusek podkreśla z kolei, że współpraca z Wolff Poligrafia – od etapu stabilizacji procesów, przez testy materiałów, aż po finalne wdrożenie nowej linii – układa się wzorowo: „Mówimy tu o całym procesie. Najpierw uporządkowaliśmy technologię, następnie przetestowaliśmy płyty i rozwiązania, a dopiero na końcu zdecydowaliśmy się na pełną automatyzację poprzez wdrożenie kompletnej linii obróbczej. Dzięki temu byliśmy przekonani, że ta inwestycja realnie wzmocni naszą organizację”. Hubert Borzym podsumowuje: „Wdrożenie w pełni zautomatyzowanej linii Vianord do obróbki płyt fotopolimerowych w KB Folie pokazuje, że w segmencie druku fleksograficznego w technologii szerokowstęgowej automatyzacja staje się nieodzownym narzędziem budowania stabilności, kontroli i skalowalności produkcji. W tym przypadku przełożyła się na spokojniejszą pracę zespołu, wyższy poziom jakości oraz realną gotowość firmy na dalszy, dynamiczny rozwój”.

Na zdjęciu w nagłówku: od lewej Witold Tarłowski (Wolff Poligrafia), Jakub Ołtusek (KB Folie) i Hubert Borzym (Wolff Poligrafia) przy linii Vianord EVO 3 IP-I.