Własna przygotowalnia form drukowych MarDruk Opakowania, której istotną część stanowią urządzenia Vianord EVO 3 IP i EVO 3 EDLF dostarczone przez Wolff Poligrafia, znacząco usprawniła organizację produkcji firmy z Andrychowa. Automatyzacja kluczowych etapów obróbki płyt zwiększyła stabilność i powtarzalność procesu, a współpraca obu przedsiębiorstw nie ograniczyła się do instalacji urządzeń i bieżących dostaw płyt fotopolimerowych – obejmuje także kompleksowe wsparcie technologiczne, dobór materiałów i wspólne testowanie nowych rozwiązań. W efekcie MarDruk poprawił ekonomikę procesu przygotowania form drukowych, zwiększył elastyczność produkcji i wzmocnił kontrolę nad jej jakością. W tym roku wdrożył zaś z powodzeniem nowe płyty marki Strong, jakie pojawiły się w ofercie Wolff Poligrafia z początkiem czerwcu.
Własna przygotowalnia: ekonomia, elastyczność i stabilność procesu
Do 2024 roku MarDruk korzystał z usług zewnętrznego dostawcy form drukowych. Jak podkreśla Wojciech Palus – dyrektor produkcji – wraz ze wzrostem liczby maszyn drukujących i wolumenu zleceń taki model stawał się coraz większym ograniczeniem. Pierwsze analizy rozpoczęły się już rok wcześniej, a za inwestycją przemawiały przede wszystkim ekonomia, elastyczność i potrzeba uzyskania większej kontroli nad procesem. „Przy naszej skali i dynamice rozwoju coraz ważniejsze było posiadanie całego procesu pod jednym dachem. Gdy zlecenie jest już na maszynie drukującej i okazuje się, że potrzebna jest korekta formy, możemy dziś zareagować natychmiast. Przy zewnętrznym wykonawcy dochodziła logistyka i konieczność dopasowania się do jego harmonogramu” – mówi.
Po analizie dostępnych technologii MarDruk zdecydował się na cyfrowy proces przygotowania form oparty na płytach fotopolimerowych z maską LAM, uznając go za najlepiej dopasowany do specyfiki swojej produkcji. Kolejnym etapem był wybór konkretnych urządzeń i partnera, który poza odpowiednią technologią zapewni kompleksowe wsparcie – od wdrożenia i doboru materiałów po bieżące doradztwo. Te kryteria spełniła firma Wolff Poligrafia, dostarczając procesor Vianord EVO 3 IP do solwentowej obróbki płyt fotopolimerowych oraz Vianord EVO 3 EDLF – zintegrowane urządzenie łączące funkcje naświetlania, suszenia i końcowego doświetlania form. Te maszyny stanowiły – jak podkreśla Wojciech Palus – doskonałe uzupełnienie dla zainstalowanych tu wcześniej rozwiązań do naświetlania, tworząc kompletną linię technologiczną. Zastosowane rozwiązania pozwoliły uporządkować i zautomatyzować kluczowe etapy procesu, zwiększając jego stabilność i powtarzalność. Jak zaznacza dyrektor produkcji MarDruku, przy wyborze znaczenie miały nie tylko jakość i możliwości urządzeń, ale również warunki współpracy oraz gotowość dostawcy do długofalowego zaangażowania w rozwój procesu: „Uruchomienie własnej przygotowalni zwiększyło przewidywalność kosztów, a czas potrzebny na wykonanie form skrócił się w niektórych przypadkach nawet o 50%. Szczególne znaczenie ma możliwość szybkiej reakcji przy poprawkach, wznowieniach i pilnych zleceniach”.
Wolff Poligrafia – partner i doradca
Równie ważne jak samo wdrożenie okazało się późniejsze wsparcie technologiczne. Współpraca z Wolff Poligrafia rozszerzyła się na kolejne materiały i surowce oraz bieżące konsultacje dotyczące procesów poprzedzających druk. „Własna przygotowalnia oznacza budowanie własnego know-how w tym obszarze. Od uruchomienia linii możemy liczyć na bieżące wsparcie technologiczne Wolff Poligrafia, a nasza współpraca z tą firmą wciąż ewoluuje. Obecnie postrzegamy ją nie tylko jako dostawcę urządzeń i materiałów, ale również partnera i doradcę. Ma to bezpośrednie przełożenie na stabilność i jakość naszej produkcji” – mówi Wojciech Palus.
Jeden z przykładów ewolucji tej współpracy był związany z tegoroczną zmiana w portfolio płyt fotopolimerowych Wolff Poligrafia. W czerwcu firma rozpoczęła współpracę z nowym dostawcą, w związku z czym w MarDruku wdrożono płytę Strong NexoFine 1,14. Jej wybór poprzedziły rygorystyczne testy prowadzone w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, obejmujące przede wszystkim parametry jakościowe i wytrzymałościowe oraz dopasowanie materiału do ustabilizowanego procesu przygotowania form.
Wojciech Palus podkreśla: „Płyta Strong NexoFine 1,14 została przez nas dokładnie zweryfikowana. Uzyskane wyniki potwierdziły oczekiwaną jakość i wytrzymałość, a w części analizowanych parametrów wypadła ona lepiej niż materiały stosowane wcześniej. Konwersja przebiegła płynnie i obecnie nasza przygotowalnia wykorzystuje ją w bieżącej produkcji form drukowych”.
Hubert Borzym – dyrektor działu flekso Wolff Poligrafia dodaje: „W tym kontekście istotne jest nie tylko dostarczenie nowego materiału, ale jego właściwe dopasowanie do konkretnego procesu. Przykład firmy MarDruk pokazuje, jak współpraca z drukarnią może rozwijać się od dostawy urządzeń i materiałów do wspólnego rozwiązywania zagadnień technologicznych. Warto dodać, że nasze nowe płyty są obecnie testowane i wdrażane również u innych klientów Wolff Poligrafia”.
Przygotowalnia jako element szerszej strategii
Decyzja o własnej przygotowalni była konsekwencją dynamicznego rozwoju MarDruk Opakowania. Firma zaczynała od sprzedaży folii i zlecania druku w zewnętrznych firmach, w 2016 roku uruchomiła własną produkcję, a trzy lata później przeniosła działalność do obecnej lokalizacji w Andrychowie. Kolejne lata przynosiły szybki rozwój przekładający się na nowe inwestycje, w tym kolejne maszyny drukujące, laminatory i urządzenia do konfekcji. Od 2025 roku MarDruk sukcesywnie inwestuje w fabrycznie nowe maszyny do nakładania farb, lakierów i dyspersji, w tym roku ma pojawić się kolejna – już piąta, a w perspektywie 2027–2028 planowane są kolejne instalacje.
Obecny park maszynowy obejmuje cztery wielokolorowe maszyny drukujące o szerokości zadruku do 1280 mm, trzy maszyny do laminacji, pięć maszyn do cięcia i przewijania obsługujących pełen zakres formatów oraz specjalistyczną maszynę rotograwiurową do produkcji opakowań. Planowana budowa nowego magazynu ma z kolei umożliwić wdrożenie i dystrybucję nowych technologii produkcji opakowań zgodnych z PPWR.
Według Wojciecha Palusa połączenie inwestycji w maszyny drukujące i uruchomienie własnej przygotowalni zwiększyło potencjał produkcyjny firmy nawet o 100%.
Rozwój ten nie ogranicza się jednak do parku maszynowego. MarDruk posiada własny dział jakości i B+R, który pracuje nad nowymi materiałami i strukturami opakowaniowymi, a jednocześnie weryfikuje zlecenia pod kątem wymagań klientów, przepisów i parametrów jakościowych. Zaplecze to pozwoliło firmie pozyskać granty na wdrażanie nowych technologii, m.in. w zakresie monomateriałów.
„Widzimy coraz większe zainteresowanie takimi rozwiązaniami, szczególnie w branży spożywczej i na rynkach europejskich o wysokiej świadomości środowiskowej. Jednocześnie rosną wymagania regulacyjne, m.in. w związku z PPWR. Klient oczekuje nie tylko wysokiej jakości wykonania opakowania, ale również kompetencji pozwalających odpowiednio je zaprojektować i zweryfikować” – mówi Wojciech Palus.
Około 70% produkcji MarDruku trafia do klientów z branży spożywczej, pozostałe 30% – do szeroko rozumianego przemysłu. Własny dział jakości uzupełniają badania akredytowanych laboratoriów zewnętrznych oraz wszelkie certyfikaty w tym BRC potwierdzające standardy jakości i zarządzania.
„Chcemy zachować tempo sprintera”
Prawie połowa produkcji MarDruku trafia dziś na eksport. Do ważnych rynków należy Europa Środkowa oraz kraje skandynawskie. Wielojęzyczna strona internetowa (www.mardrukopakowania.pl), odzwierciedla rzeczywiste kierunki sprzedaży firmy. Kolejne maszyny drukujące, zwiększanie powierzchni dostępnej dla produkcji oraz rozwój własnych kompetencji w przygotowaniu form i dział B+R mają zapewnić firmie przestrzeń do dalszego wzrostu. „Chcemy zachować tempo sprintera” – mówi Wojciech Palus, wskazując, że MarDruk zamierza utrzymać dotychczasową dynamikę inwestycji.
Hubert Borzym podsumowuje: „Przy tak szybkim rozwoju technologie i materiały, które dostarczamy muszą sprostać coraz wyższym wymaganiom. Automatyzacja, stabilność i powtarzalność procesów zapewniane przez rozwiązania Vianord, odpowiednio dobrane płyty fotopolimerowe Strong NexoFine 1,14 oraz bieżące wsparcie technologiczne Wolff Poligrafia pozwalają nam wspólnie rozwijać proces i reagować na rosnące potrzeby MarDruku”.
Na zdjęciu w nagłówku: Wojciech Palus (z lewej) i Hubert Borzym przy rozwiązaniach marki Vianord, dostarczonych i wdrożonych przez firmę Wolff Poligrafia.